Sandblasting adalah proses utama dalam perawatan permukaan rol timbul, terutama digunakan untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan daya rekat pelapisan atau pelapis berikutnya, terutama sangat diperlukan dalam proses pembuatan rol timbul keramik.
Pemrosesan pola roller timbul dimulai dengan komunikasi dengan pelanggan dan penggunaan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) untuk menggambar pola secara akurat, menghasilkan model dua-dimensi dan-dimensi yang terperinci. Pengukiran mekanis menggunakan mesin pengukiran CNC presisi tinggi untuk memotong permukaan roller dengan alat sesuai dengan model pola yang telah dirancang sebelumnya, cocok untuk memproses pola berukuran lebih besar dengan garis yang relatif sederhana dan tebal. Pengukiran laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi-yang difokuskan pada area tertentu pada permukaan roller, menyebabkan material meleleh, menguap, atau terkikis secara instan, sehingga membentuk pola yang diinginkan. Ia memiliki presisi dan fleksibilitas yang sangat tinggi, mampu memproses pola yang sangat halus dan kompleks.
Etsa adalah metode umum lainnya untuk membuat pola pada rol timbul. Etsa elektrolitik menggunakan cetakan induk sebagai katoda konduktif dan elektrolit sebagai media untuk memusatkan proses etsa pada area yang diproses. Pengetsaan kimia menggunakan lapisan tahan bahan kimia-untuk menghilangkan erosi, memusatkan efek pada area yang diinginkan. Teknologi-pengetsaan foto membentuk lapisan yang seragam dan tahan terhadap bahan kimia fotosensitif-pada permukaan logam. Melalui film, paparan sinar ultraviolet atau metode lain diterapkan, diikuti dengan pengembangan untuk membentuk lapisan tahan bahan kimia-yang diinginkan. Kemudian, rendaman etsa asam atau alkali digunakan untuk mengikis area yang terbuka secara kimia atau elektrokimia, sehingga melarutkan logam. Proses ini sangat cocok untuk produksi massal, memastikan konsistensi pola yang tinggi.
Alur pemrosesan lengkap roller pengembos mencakup desain awal, pemilihan bahan mentah dan perlakuan awal, pengukiran atau pengetsaan, pasca-pemrosesan, dan pemeriksaan kualitas. Alur pemrosesan roller embossing logam adalah: dasar roller logam → pelapisan tembaga → ukiran → pelapisan krom. Alur pemrosesan untuk roller embossing keramik adalah: dasar roller logam → pelapisan tembaga → pengukiran → sandblasting → penyemprotan bahan keramik → pemolesan; atau dasar rol logam → pelapis bahan keramik → pemolesan → ukiran laser. Setelah pemrosesan pola, permukaan roller perlu dibersihkan dan kemudian permukaannya dirawat, seperti pelapisan krom atau nitridasi. Untuk pemeriksaan kualitas, mesin pengukur koordinat digunakan untuk mengukur keakuratan dimensi dan bentuk pola secara akurat. Kekasaran dan kekerasan permukaan roller diuji menggunakan penguji kekasaran dan penguji kekerasan, dan pengujian emboss sebenarnya dilakukan.
Mengenai teknologi inovatif, Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. telah mengajukan permohonan paten untuk "Perangkat Rol Embossing Kertas Lilin yang Dapat Disesuaikan", yang meningkatkan efisiensi perubahan pola melalui struktur multi-stasiun putar, menyederhanakan proses pembongkaran dan penggantian waktu henti tradisional yang memerlukan beberapa jam menjadi operasi pemosisian rotasi yang diselesaikan dalam hitungan menit. Vinda Paper telah memperoleh paten untuk "Perangkat Pengembos untuk Produksi Kertas", yang memungkinkan penyesuaian kedalaman pengembosan pada rol pengembos tanpa menggantinya.
